一．850加工中心的调试

东莞匠赢机械科机床调试的目的是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。

1、该机床以优质变性铸铁铸件建造而成

2、三轴滑道外镀turcite-b防摩擦材料，确保导线测量顺畅，减少滑道磨损。

3、所有滑道均由自动润滑系统优级润滑。修改系统参数，将系统的自动换刀转换为手动换刀状态。分步，按刀库定位-主轴定位-刀

库刀具伸出-机械手伸出-机械手抓刀-刀库刀具抓出，主轴刀具抓出-刀具交换-装刀（刀库，主轴刀具）-机械手复位-刀库复位。的

一系列动作按照分步来完成

4、配置高扭矩、低噪音、高稳定性的ac数控伺服马达驱动。

相对于802d在性能上有许多的改进，为广大的客户在希望扩大应用领域和范围方面提供了更多的可能和受益，例如:可以方便的使用 法兰克机器人发那科小型加工中心

din编程技术和 iso 代码进行编程，卓越的产品可靠性，数字控制器，可编程控制器，人机操作界面，输入/输出单元一体化设计的

系统结构，由各种循环和轮廓编程提供的扩展编程帮助技术，通过drive-cliq 接口实现的五轴加工中心新数字式驱动技术提供了统

一的数字式接口标准，各种驱动功能按照模块化设计，可以根据性能要求和智能化要求灵活安排，各种模块不需要电池及风扇，因而

无需任何维护。

各种功能体现了西门子公司五轴加工中心新的产品创新技术，例如5个数字驱动轴，其中任意4个都可以作为联动轴进行插补运算，另

一个作为定位轴使用，同时，还提供一个相应的数字式主轴(模拟主轴即将推出)作为一个变型使用, 在带c 轴功能时，可以采用3个

数字轴，一个数字主轴，一个数字辅助主轴和一个数字定位轴的配置。新一代的西门子驱动技术平台sinamics s120伺服系统通过已

经集成在元件级的drive-cliq来对错误进行识别和诊断，从操作面板就可以进行操作，使用的标准闪存卡(cf)可以非常方便的备份全

部调试数据文件和子程序，通过闪存卡(cf)可以对加工程序进行快速处理，通过连接端子使用两个电子手轮，216 个数字输入和144

个数字输出(0.25a)，rcs802 - 远程诊断和远程控制(nc 和 plc)，rcs@event(通过电子邮件进行远程诊断)

5、强大切削能力与 和性能相互结合、另铣削与镗孔操作简单易行。

6、东莞匠赢机械科三轴采用高精度c3级滚珠丝杠。法兰克机器人发那科小型加工中心

调试试运行工作依以下步骤进行：好久没开法兰克了，记得大概步骤应该是在dnc模式---选择设备---选择储存卡----更新---出来程

序，这时候在每个程序前面都会有阿拉伯数字，选择需要程序前面的数字，直接按dnc ，启动，就可以了

所有的加工中心都会遇到这种问题。一般出现在换刀过程中机械出现故障和发现存在机床的碰撞时，需要按下急停或复位。

原理：刀库的换刀动作是数控系统对于刀具的交换过程的一个控制程序的集成。

解决方法有：

修改系统参数，将系统的自动换刀转换为手动换刀状态。分步，按刀库定位-主轴定位-刀库刀具伸出-机械手伸出-机械手抓刀-刀库

刀具抓出，主轴刀具抓出-刀具交换-装刀（刀库，主轴刀具）-机械手复位-刀库复位。的一系列动作按照分步来完成。就可以解决你

的问题了。

按说明书的要求给个润滑点加油，给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。

通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起

作用。即使机床的各个环节都能操作和运动起来。

灌浆，机床初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台、位

置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。

调试，准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。两种系统基本上差不多，只是操作面板略有不同，准备与功能

指令上也有一点不同，指令格式有的稍有区别,有很多g代码有着不一样的意思。如：发那科g33是打直孔g34扇形孔等.。都是日本的

系统，内容都差不多,如果你会fanuc系统和发那科系统其中一种，那么使用另一种系统,用不了几天后，就会了.

精调机床的水平，使机床的几何精度达到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳

定性。

发那科的 的更好用发那科的系统：一、线切割程序传送器--是caxa、autop、yh 及各种品牌编程软件的配套产品，主要功能是将电法兰克机器人发那科小型加工中心

脑的数控程序进行电气隔离后再传送到线切割机床上，取代传统机械转换器的联机方式，解决了传统联机容易受干扰出错、经常损坏

电脑和机床控制台、不能远距离送数等各种问题，经大量客户长期使用，反映情能稳定、耐用、电脑和单板控制器接口再也不坏了，

，送过去的程序也不错了。 性能与特点： 1、长距离传送程序稳定准确（100米左右），电脑因此可放在合适的工作环境中使用； 2

、不同厂家和型号的机床都可同时联机； 3、安全、耐用、稳定。消除了因电磁干扰、机床故障、电源不稳定等外因而造成烧毁电脑

并行口和控制台接口电路的危险因素； 4、使用方便。与各类电报头输入口（12v、24v、110v）、同步及应答式通讯口兼容，不需改

动机床的任何线路； 专业小知识： 使用传统机械转换器进行联机，等于电脑与机床电气相通，其缺点表现在： 1、送数时经常出错

停机，程序段数较多时根本无法完成传送； 这是因为电脑和机床控制台是由集成电路和电子电路组成，内阻较高，极容易感应到干

扰信号，生产现场各种各样的机床在运转时本身也是一个干扰源，通过电网回路进行干扰，影响了程序的传送。 2、经常烧毁电脑并

行口和控制台接口电路； 当干扰能量足够大，或者经常带电拔插通讯插头，或机械转换器开关不良，就会形成瞬间高压，攻击设备法兰克机器人发那科小型加工中心

；机床数量越多，损害程度越高；五轴加工中心后的结果：就是要更换电脑和机床控制台。 3、由于干扰的缘故，电脑必须与机床五

轴加工中心近的距离使用； 生产场地环境较差，而家用电脑并无防尘、防湿、防干扰等措施，所以造成电脑的故障大增

用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。安装五轴加工中心大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动

交换，做到准确无误，不撞击。

东莞匠赢机械科将工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台五轴

加工中心大负载，进行多次交换。

检查数控系统和可编程控制器plc装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令

的执行情况等。法兰克机器人发那科小型加工中心

检查附件的工作状况，如机床的照明、冷却防护罩、各种护板等。

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