文章目录：

1、一种外墙门窗洞口防水密封解决方案2、江门高楼外墙铝塑板清洗注意事项3、铝合金模板施工顺序及质量注意事项（一定要看完，均为实操总结）

一种外墙门窗洞口防水密封解决方案

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导语

钱钟书先生曾说：“眼睛是灵魂的窗户，而窗是房屋的眼睛”，直接指明了窗之于房屋建筑的美学意义。但在我们生活中，外墙门窗洞口渗漏却是住宅工程最为常见且令人头疼的通病之一，无论是外界雨水渗透导致的结构损害，还是室内水汽引发的霉变（图1—2），都严重影响了房屋的使用寿命和业主的居住体验。据2017 年《中国建筑防水》杂志社与苏州市建筑防水保温行业协会联合发布的《苏州市商品住宅渗漏情况调查报告》显示，阳台、外窗周边的渗漏率约为31.13%[1]。由此可以窥见，建筑外墙门窗洞口渗漏高发，其防水防渗问题成为外立面工程的重中之重。

图1 窗框渗漏

图2 内窗台涂料饰面发霉

一、外墙门窗洞口渗漏原因

外墙门窗洞口渗漏的原因多种多样，包括建筑设计不合理、施工不规范、材料选择不当等。例如，门窗洞口设计尺寸偏差，门窗洞口的密封防水构造不合理，挡水及排水构造设计不当，接缝处理不善，密封胶老化，窗框与墙体间的空隙处理不规范等都可能成为隐患。笔者将从防水措施构造、防水材料的选用以及防水施工等方面，阐述提高建筑门窗洞口周边密封及防水性能的具体方法，希望能降低门窗洞口渗漏率、提高围护结构的水密性和气密性，让百姓幸福安居。

二、外墙门窗洞口常见防水做法措施

按照传统做法，建筑外墙门窗洞口防水多依赖于填充密封材料，如聚氨酯发泡剂、耐候密封胶等，以及涂刷防水涂料，如聚合物水泥防水涂料、聚氨酯防水涂料、丙烯酸防水涂料等，并通过增设防水隔离带、外排水找坡、滴水线等措施达到防水密封的目标。

根据JGJ/T 235—2011《建筑外墙防水工程技术规程》5.3章节中节点构造防水设计（图3）要求，门窗框与墙体间的缝隙宜采用聚合物水泥防水砂浆或发泡聚氨酯填充；外墙防水层应延伸至门窗框，防水层与门窗框间应预留凹槽，并应嵌填密封材料；门窗上楣的外口应做滴水线；外窗台应设置不小于5%的外排水坡度。

（门窗框防水平剖面构造）

（门窗框防水立剖面构造）

1—窗框；2—密封材料；3—聚合物水泥防水砂浆或发泡聚氨酯；4—滴水线；5—外墙防水层

图3 节点构造防水设计

三、门窗洞口防水密封系统解决方案

笔者公司针对上述问题，综合考虑防渗部位的特点以及对产品性能的需求，通过完善相关部位的施工措施、用材设计等，推出了系统性的门窗系列产品密封解决方案（图4）。该密封防水系统包括KS-W201门窗填缝抗裂砂浆、科顺无纺布丁基胶带和XS-C001硅酮耐候密封胶等3种产品。

图4 科顺门窗套系产品

该方案摒弃了传统门窗洞口的密封措施，采用的高性能门窗洞口防水密封材料系统以及专有的施工技术，实现从设计到施工全过程质量管控，形成更为紧密和耐久的防水层，一次性解决了门窗洞口的渗漏难题，确保建筑长期安全和舒适。

下面笔者介绍一下门窗洞口防水密封工艺流程。

1、基层清理

安装门窗框前，必须进行基层清理，铲除表面松散杂物并进行清灰处理，然后安装门窗框。

2、安装门窗框及塞缝前检查

按照相关技术要求进行门窗框安装，安装时应保证门窗框与基层连接牢固。在门窗框安装定位的过程中，可使用易于拆除的木垫块进行定位。塞缝前应由相关单位对门窗框安装质量进行检查验收，检查内容包括：窗框垂直度、与墙面的平行度(是否有大小头)、固定片是否牢固、固定片的规格间距是否满足设计要求等。

3、塞缝处理

1）基层处理。塞缝施工前应确保粘结面干燥、坚实、无油污、无疏松现象，建议用界面剂或者洒水对基层处理后再进行施工。

2）浆料配制。按照施工加水量在搅拌桶中加入清水，用电动搅拌器边搅拌边徐徐加入粉料，充分搅拌不少于3min，静置5min后再次搅拌均匀即可使用。

3）塞缝施工。在待施工面保持湿润（不得有明水）状态时，使用专用胶枪进行施工，将拌制好的砂浆紧密填入缝隙中，保证砂浆填充饱满。随即用抹刀收平表面，形成坚实的面层。塞缝砂浆的施工宽度不宜大于2cm，当缝宽大于2cm时，应调整砂浆状态至半干，手工填入，做好样板验证工作，方可进行大面积施工。塞缝结束后应立即清除表面多余的材料，以免材料硬化难以处理。砂浆施工工具应在2h内清理干净，以免产生硬化堵塞。

4）铺贴无纺布丁基胶带。基层清理干净后，撕除无纺布丁基胶带隔离膜，铺贴无纺布丁基胶带至施工区域后充分按压平整。

5）批刮防水砂浆。配制材料，用刮刀刮涂找平防水砂浆，并养护至干燥。

4、耐候密封胶施工

1）基层清理。为确保产品具有良好的粘结力，所施工的材料表面必须清洁干燥，不得有水分、灰尘、油污物存在。基材表面清洗必须使用不脱绒的棉质白布和干净清洁的溶剂（如甲苯或丙酮），并在1h内施工打胶，避免再次污染。

2）耐候密封胶施工。需打胶区域两侧粘贴美纹纸做保护处理，打胶要饱满，胶浆填满接缝后，应再用刮刀进一步向内挤压，使胶浆完全填满接缝，不留空隙，以增强附着力，待密封胶干燥后撕除美纹纸。

图5为门窗洞口防水密封系统工艺流程。

图5 门窗洞口防水密封系统工艺流程

四、结语

“春有百花秋有月，夏有凉风冬有雪”，只要门窗功能完好，屋内便是极乐世界。门窗洞口防水密封系统解决方案不仅可以解决门窗洞口常见的渗漏问题，而且通过持续的技术创新和服务优化，能确保建筑外墙门窗洞口都能得到科学、有效的防护，为每一个居室提供舒适无忧的环境。

参考文献：

[1]. 张勇，李楠.我国建筑外窗密封防水技术现状、问题及预防措施[J].中国建筑防水，2019（S）:1—4,13.

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原文刊载于《中国建筑防水·悦居》数字期刊2024年第8期（作者简介：张振弘，男，1993年生，科顺防水科技股份有限公司技术工程师。联系地址：830011新疆维吾尔自治区乌鲁木齐集电港A座；邮箱：zhangzhenhong630@163.com）。

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江门高楼外墙铝塑板清洗注意事项

外墙铝塑板作为一种常见的建筑材料，因其轻便、美观、耐用和易加工的特点，广泛应用于建筑外墙装饰、室内墙面装饰、广告牌、家具制作等领域。然而，长时间的使用和暴露于自然环境中，铝塑板表面会积累灰尘、污渍，甚至油渍，这不仅影响其美观度，还可能对烤漆表面造成损害，缩短其使用寿命。因此，定时的专业化的清洗和保护变得尤为重要。肇庆洁雅清洁服务有限公司将详细介绍外墙铝塑板的清洗流程，以确保其长期保持清洁和美观。

外墙铝塑板清洗流程

一、准备工作

在进行外墙铝塑板清洗之前，首先要做好充分的准备工作。这包括准备清洗设备、工具以及专用清洗剂等。常用的清洗设备有高压清洗机、水枪等，这些设备能够高效地将表面的污渍冲洗干净。此外，还需要准备一些辅助工具，如刮刀、涂水器、刷子、磨盘、百洁布、胶刮等，以应对不同污渍的清洗需求。

专用清洗剂的选择同样至关重要。清洗剂应具有去污能力强、对铝塑板表面无害的特点。市面上有很多专门针对铝塑板清洗的清洁剂，用户可以根据品牌口碑和实际效果进行选择。同时，也可以根据需要，将清洁剂兑水稀释1-5倍使用，以达到最佳的清洗效果。

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二、初步冲洗

在正式开始清洗之前，先用高压清洗机接出的水枪对墙面进行初步冲洗。这一步的目的是将表面的灰尘和松散的污渍冲掉，为后续的精细清洗打下基础。冲洗时，要保持水枪与墙面的适当距离，避免水压力过大对铝塑板表面造成损伤。

三、污渍处理

经过初步冲洗后，墙面上的大部分污渍已经被冲掉，但可能还有一些顽固的污渍或粘着物需要特殊处理。这时，可以使用刮刀等辅助工具，配合适当的溶剂，将这些污渍或粘着物轻轻刮除。在处理过程中，要注意力度和角度，避免对铝塑板表面造成划痕或损伤。

四、涂抹清洁剂

将涂水器浸入装有清洁剂的桶中，待其充分吸入清洁剂后，均匀涂抹在墙面上。涂抹时要保持均匀和适度，避免清洁剂过多或过少导致清洗效果不佳。同时，要注意避开过热的板面（温度超过40℃时），因为水分过快的蒸发会对板面烤漆造成损害。

五、精细清洗

涂抹清洁剂后，根据墙面的脏污程度，使用刷子、磨盘、百洁布、胶刮等工具进行精细清洗。这些工具能够深入缝隙和纹理中，将残留的污渍和清洁剂彻底清除。在清洗过程中，要保持力度适中，避免对铝塑板表面造成划痕或损伤。同时，要随时检查清洗效果，对于没有清洗干净的区域，要及时补充清洁剂和工具进行重点清洗。

六、清水冲洗

精细清洗完成后，用清水对墙面进行彻底冲洗。这一步的目的是将残留的清洁剂和污渍冲洗干净，确保墙面恢复洁净。冲洗时，要保持水枪与墙面的适当距离和角度，避免水压力过大或过小导致冲洗效果不佳。同时，要注意冲洗的顺序和节奏，确保每个区域都被充分冲洗到。

七、检查与收尾

清洗完成后，要对墙面进行全面检查。检查内容包括清洗效果、表面是否有划痕或损伤等。对于清洗效果不佳或表面有损伤的区域，要及时进行补救和处理。同时，要收拾整理设备和工具，确保现场整洁有序。此外，还要撤离地面防护拦绳或警告牌，将地面水迹擦净，避免造成安全隐患。

注意事项

在进行外墙铝塑板清洗时，还需要注意以下几点：

1. **选择合适的清洁剂**：一定要选用中性洗涤剂，避免使用强碱性洗涤剂（如氢氧化钾、氢氧化钠或碳酸钠）、强酸性洗涤剂、腐蚀性洗涤剂以及烤漆溶解性洗涤剂。这些洗涤剂可能对铝塑板表面造成损害。

2. **避免高温清洗**：不要清洗过热的板面（温度超过40℃时），因为水分过快的蒸发会对板面烤漆造成损害。

3. **保护周围环境**：在清洗过程中，要注意保护周围环境，避免清洗剂和污水对周围建筑、植物和人员造成污染和伤害。

4. **定期清洗**：为了保持铝塑板的长期美观和耐用性，建议定期进行清洗和保护。清洗频率可以根据实际情况和使用环境进行调整。

外墙铝塑板的清洗流程虽然看似简单，但实际上需要细致的操作和专业的知识。通过正确的清洗方法和流程，可以确保铝塑板表面长期保持洁净和美观，延长其使用寿命。同时，也可以提高建筑的整体形象和美观度，为人们的生活和工作创造更加舒适的环境。因此，在进行外墙铝塑板清洗时，一定要选择专业的清洗团队和设备，确保清洗效果和质量。

铝合金模板施工顺序及质量注意事项（一定要看完，均为实操总结）

一、模板安装原则：

先墙柱、后梁板、先内墙、后外墙、先中间、后四周、先调平、后装模、先校正、后紧固、再复查要点再进行施工。

二、模板安装工艺流程： 施工准备、 测量放线 墙柱钢筋绑扎、 定位钢筋施工、 各专业预留预埋 隐蔽工程验收 、墙柱模板安装、 梁底旁模板安装 顶板模板安装 、梁底梁旁模板安装 、顶板模板安装 模板校正加固 、顶板钢筋绑扎 、各专业预留预埋 、隐蔽工程验收 、砼浇筑 、模板拆除倒运。

1、墙柱模板安装：

墙柱模板安装前定位筋全数检查（偏位） 楼板标高（是否和本层标高一致，误差在5mm以内，超高必须剔凿处理） 校正老墙 K 板（上口标高必须和支模标高一致） 放置水泥內撑（对拉螺杆处 10cm 以内，阴角转角处必须安装水泥內撑） 水电预留预埋验收 安装模板（从阴角往两边依次按号安装，安装前对铝模面给予清理并涂刷隔离剂；

安装需注意：

1.必须和锁脚脚模同步进行

2.对铝模边口变形凹凸现象及时进行修复

3.竖向销孔间距不大于 300，每 400 模板与锁脚脚模必须不少于 2 个销子

4.事先准备好木楔便于调整墙柱模板标高） 整面墙上口水平高差不大于 2mm） 梁底模、梁旁模及阴角模安装（根据拼装图及编号进行模板安装，梁底 支撑立杆随底模安装，通过立杆底托调整梁底标高，随后安装侧模及墙柱之间的阴阳角模） 。

2、顶拉斜撑杆安装：

安装前顶拉杆安装前先把墙柱模板横向背楞安装好，适当固定，对拉螺杆不宜过紧 顶拉斜撑杆与墙柱模板顶第一道背楞锁定，调节斜撑拉杆长度与地面成 45°-60°，端部与地面采用膨胀螺丝固定；顶拉斜撑杆安装完毕后方可进行墙柱背楞加固，并用顶拉斜撑杆进行校正，以控制线先调整柱脚根部并固定，利用红外线或线锤将模板垂直度调整到 2mm以内；顶拉斜撑杆杆间距不大于 2m；且短肢墙及墙端部必须用顶拉杆，根据需要局部可增加顶拉杆

3、顶板模板安装：

顶板模板安装前先对梁模板的水平度及直线度给予调整合格，然后安装顶板早拆龙骨，调正、校平，再进行平板安装，完成后再进行顶板模板水平高差进行调整，顶板平整度高差控制在 4mm 以内，

4、门窗、电梯筒体及楼梯模板安装：

严格按照拼装图纸进行，筒体模板的 K 板同外围剪力墙模板必须调平后才进行主模板拼装并加固完成；筒体模板上口采用角铁模对锁、斜拉等固定稳定措施，楼梯模板采用全封闭系统（留透气孔），根据模板拼装图拼装完成，需对梯步模板及斜板模板进行斜长向对拉且不少于 3 道

5、外边模加固：

模板外边模采用 K 板沿外墙边贯通设置，K 板是边摸成型控制的重要部件，所以对 K 板的加固至关重要，K 板采用竖向背楞加固，要求间距不大于 80cm，根据需要，局部可采用加密加固

6、砼浇筑：

模板安装完成后统一进行检查校正，隐蔽工程验收合格后方可进行砼浇筑，砼浇筑过程中必须设专人进行看护模板，避免模板配件出现松动或滑落引起模板下沉或涨模现象，对振捣及扰动部位及时进行校正

7、模板拆除、倒运 以同条件试块实验为准，严格控制砼拆模时间，以保证模板拆除后砼不出现掉角、起皮，梁底支撑件必须砼强度达到100%后方可拆除；拆除的模板要及时进行清理，并按照顺序堆放，模板依次倒运到上一施工楼层使用 模板拆除注意事项：拆除时应架设工作平台以保证安全，至少要两人协作，顶模的拆除必须等砼强度达到早拆条件，拆除顶模时需逐渐传递下来，且不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面模板；拆模过程如发现砼有沾模等现象，要暂停拆除，分析原因；拆下的铝板应及时用刮刀铲除或手磨机打磨模板上污物，并及时涂刷脱模剂；施工过程中遇弯曲变形的模板应及时进行校正，拆下的配件要及时进行清理装 桶，转移至相应的操作层内，铝模通过传料孔传至上层，零散的配件通过楼梯进行搬运

8、铝模体系的支撑数量要求 悬挑梁板构件保留四层，模板范围及梁范围保留三层

9、铝模施工质量控制几大要点：

1、施工前组织铝模工人及相关管理人员认真学习铝模，交底，保证每个施工人员及管理人员对铝模及铝模组装过程有一个高度认知。

2、放线必须是专业的放线小组，确保施工线的精准性

3、定位钢筋的精确性，必须严格检查定位钢筋 4、装模前对楼板的平整度核查，确保后续施工无障碍

5、铝模 K 板校平及铝模 K 板老墙螺杆加固，做好无缝复查

6、把握铝模施工的先后顺序，认真做好过程控制 7、水泥內撑或钢筋內撑的设置，控制內撑设置的部位、间距，保证紧固时模板无变形现象及砼成型的截面尺寸

8、顶拉斜撑杆的设置及间距把控，确保铝模系统的稳定性

9、专职质检员或工长全过程跟踪，做到发现问题，及时纠正及整改。

10、加固校正完成的复检，做到浇筑前 100%的合格

11、混凝土浇筑过程中的监控，发现问题，及时修复

12、混凝土浇筑过程中板面平整度的控制，为下一层施工提供保障

13、铝模施工周期 每四天一层

第 1 天：9 点至 20 点拆除墙柱模板，7 点至 10 点楼层放线完成，8 点到 15 点钢筋竖焊完成，8 点至 18 点墙柱钢筋绑扎完成并验收完成，10 点至 18 点水电预埋及安装完成并验收，9 点至 18 点定位钢筋焊接并检查完成，模工上传墙柱模板完成，17 点至 18 点降板吊模拆除并清理干净待用，构造柱根部断开处理工艺施工完成，全天达到模板封模条件

第 2 天：7 点至 21 点，模工墙柱模板组装调平完成，梁底模板组装连接，调平完成，墙柱加固件到位，顶拉斜撑杆加固、校正完成。

第 3 天：7 点至 12 点，模工板铺设调平完成，钢筋工节点钢筋绑扎完成，11 点至 16 点平板底钢筋绑扎完成，14 点至 18点水电预埋完成，17 点至晚上 21 点钢筋工板面筋绑扎完成。

第 4 天：6 点至 10 点，模板复查，隐蔽验收，布料机架设等工作完成并签完浇筑令，11 点 22 点混凝土浇筑完成，晚上凌晨 4 点收面工作完成，挑架层给予架工、模工顺延 2 天时间，以完成工字钢施工，剪力墙工字钢预留洞的封堵工作等工作

以上内容希望可以帮到各位工程好友，关注我+评论+点赞，下期为大家分享更多的工程知识[来看我][来看我]

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