文章目录：

1、门窗工程安装质量保证措施详解2、木饰面和石材的嵌条安装工艺，也可以这么简单3、整理好的：外墙铝合金窗、玻璃幕墙安装施工方案

门窗工程安装质量保证措施详解

安装质量保证措施

（一）门窗安装前，应逐个检查门窗洞口尺寸、位置和标高，并在墙体结构上弹出控制线。门窗安装环境温度不应低于5℃，安装玻璃时环境温度必须在10℃以上。对于安装门窗铁脚、型钢内衬、柔性填充料和玻璃垫块等应作为隐蔽工程验收项目。门窗表面应光洁、无气泡和裂缝，颜色均匀，表面不应有损伤。

（二）门窗框安装应在相邻墙柱抹灰前完成。首先按控制线立口经找正用木楔临时固定，随后固定铁脚。固定铁脚按墙柱不同材质可选用塑料膨胀螺钉、射入钢钉和预埋铁件焊接等形式，且不可钉入砖缝内。加气混凝土砌体应采用螺钉将铁脚固定在事先埋设在墙体中的胶结圆木上。

填充门窗框与洞口之间的缝隙应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙

烯等弹性材料，填塞不宜过紧。缝隙填严后撤掉临时固定用的木楔或

垫块，其空隙也应补填。

门窗安装保证横平竖直，高低平齐，允许偏差：水平度≤2mm，垂

直度≤2mm；下横框标高≤5mm，竖向偏离中心≤5mm；双框中心距≤4mm；框口对角线之差≤3mm 。

门窗洞口侧面抹灰或镶砖应伸入框边缝隙8mm左右，其表面与框侧边应留有2-3mm缝隙，最后用密封胶打严缝隙，以防雨水渗透。禁止抹灰和镶砖吃框和缝隙全抹灰的硬性连接作法。

（三）外墙上的推拉窗应设置排水系统，使框槽内雨水顺利排出，排水孔设在下框型材沟槽最低位置。排水孔宽度为8mm，横向长度为35mm。排水孔横向距边框和中竖框应为120mm，其中心距不大于600mm。排水孔加工时应特别防止打破框底边铝合金型材，以免雨水浸入，使钢衬锈蚀和水渗湿到窗台。

（四）铝合金门窗玻璃安装时应在玻璃四边设玻璃垫块，其数量宜每400mm设一个，且每边不少于2 个。垫块应选用硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。垫块标准尺寸为长100mm、宽18mm，厚度按框、扇与玻璃的间隙确定，宜为3mm左右，垫块应采用聚氯乙烯胶粘贴。玻璃装配尺寸按窗框采光边的搭接量为12mm，玻璃嵌条装配后，四角应采用JN-10氯丁腻子粘结。

（五）材料质量控制具体程序

1.对于合同范围内材料，在业主指定及公司材料合格分供商名单中选用，并在材料进场过程中遵照有关规定进行试验检验。

2.材料采购要求严格符合设计要求，不合质量和样板的材料严禁使用：

a.材料采购要求严格检查验收，并要有出厂合格，不合格的伪劣材料坚决不准入库验收；

b.不符合设计要求的材料、器具，班组不得施工；

c.材料采购质量保证。

3.材料采购执行公司《采购程序》

a.所有采购的材料、半成品、工程设备必须符合规范标准及合同规定的质量要求；

b.采购计划由项目工程技术部根据进度计划提出，所有材料计划必须经过项目经理批准后方能执行；

c.项目经理部质量员负责对材料验证和使用过程中材料质量控制进行监督、检查，并作记录；

d.采购材料，必须在材料公司提供的合格供应方处采购；

e.业主指定的分承包商，采购文件由其自行编制；

f.材料采购文件由资料员负责管理、存档。

4.材料验证

a.公司提供的材料，由项目部根据材料计划进行现场质量验证并记录，质量员负责监控；

b.项目自行采购的材料进场后由材料部根据采购计划进行验证并记录；

c.业主选择的材料，由项目经理、质量员与监理进行验证，必要时会同业主、监理共同现场实地考察，对质量有争议的材料要做复试检验；

d.现场验证不合格的材料应设专区堆放，按《不合格品控制程序》的规定处置。业主提供的材料在现场验证和检查中发现的问题，由项目部报告业主解决；

e.对于我方采购的材料，业主单位的验证不能代替我方对采购材料的质量责任。

5.材料标识

a.项目部根据场地情况设置标牌、进行材料及状态标识，标识应注明名称、规格、产地、使用部位、检验状态、标识人、标识时间等内容；

b.不合格材料的标识：项目部对进入现场的不合格材料单独堆放，并进行标识，标识应醒目且容易识别，标牌上应有“不合格品待处理”字样。其处置程序执行不合格品控制程序；

c.现场施工和搬运及使用过程应保证标识完好；

d.对有特殊要求的材料及追溯性要求的材料产品标识，要采取措施加以重点保管。

木饰面和石材的嵌条安装工艺，也可以这么简单

【室内设计胶囊】

在装饰材料界面交接处理中，金属嵌条几乎是万能的收口材料，无论是平接还是高低差、不同介质材料收口、金属嵌条都能完美衔接。

我们今天讲的主要是木饰面嵌条和石材嵌条的安装工艺。

01.

石材金属镶嵌工艺

金属板、金属装饰条点缀大面积石材墙面△

1、金属装饰条镶嵌，镶入法

①在石材表面拉出装饰条尺寸的槽，深度根据需要确定，也就是装饰条高出板面的尺寸或者镶嵌尺寸确定，槽的深度比实际尺寸略深。

②将云石胶涂抹在石材槽内，将不锈钢装饰条镶入石材槽中，确定好位置高度跟各处尺寸放置。

③在等待几分钟后云石胶未完全干透的情况下用美工刀刮去多余的或者溢出的胶体，等待完全干透即可。

2、金属装饰条镶嵌，浮贴法

墙面石材拉槽△

①将云石胶直接涂抹在装饰条底部，确定好尺寸后粘在石材表面，一般建议用角磨机先将粘贴位置打磨毛糙最好。

②在等待几分钟后云石胶未完全干透的情况下用美工刀刮去多余的或者溢出的胶体，等待完全干透即可。

3、地面石材金属嵌条，采用嵌缝条的做法：

金属装饰条作为石材与其他材质交接处的过渡带△

①嵌缝条采用带有锚脚的构造形式，对接采用不同形式的榫接，固定采用粘接力强的嵌缝胶、卡扣式安装

②嵌缝条的安装是在规定的位置配置，其高度比磨平施工面高出2~3mm，锚脚用硬练砂浆固定，采用粘结力强的专用嵌缝胶固定效果更好。

02.

木饰面嵌条的安装方式有哪些？

木饰面嵌条安装按施工可以分为“现场安装”和“后场安装”，还有“成品配套安装”，而其中安装固定的方式又大致可以分为胶粘、卡条钉接、嵌入成型等。下面具体来介绍这几种安装方式：

师傅现场量嵌条尺寸，准备切割安装△

厂家后场对木饰面板抽槽，采取胶粘△

成品卡条+配套嵌条安装△

1、木基层+胶固定（现场安装）

这种方式常用在U型嵌条的安装。需要注意“嵌条基层宽度要小于U型嵌条内壁宽度“。如果木饰面干挂安装，还需要在嵌条安装的位置用自攻螺丝在原基层板上增设和挂条厚度相同的基层垫板。

2、纯胶粘固定（现场安装）

纯玻璃胶的固定常常用在木线条之间宽度较窄（5mm）的实心嵌条安装。需要注意的是实心条端头、中间等部位玻璃胶用量需适当增加，涂刷厚度略大于嵌条与基层板2mm，以防止胶体由侧边溢出。

3、自攻螺丝固定（现场安装）

自攻螺丝固定经常常用在乙型、几型的嵌条安装。需要注意的是嵌条安装工序在木饰面板安装之前，所以嵌条定位需非常精确！一般嵌条略高于木饰面板，自攻螺丝固定间距150mm。

4、成品配件安装

成品配件安装固定，一般是由配套的基层卡条和压条组成。需要注意的是基层卡条安装工序在木饰面板安装之前，卡条定位需精确！此类成品嵌条价格成本较高。

5、厂家后场安装

厂家后场安装一般是在木饰面板上抽相应深度的槽，然后利用胶体将嵌条固定在板面上。需要注意的是抽槽深度一般控制在5-8mm，不宜过深，防止运输过程中板面折断。

（本工艺对厂家技术要求较高）

木饰面材料与不同材料界面收口采用金属嵌条的收口节点解析：

1、木饰面与墙面软硬包，嵌条收口

高低差收口△

木饰面与软包嵌条的收口一般采用自攻螺丝安装方式先固定好嵌条再安装软包，防止工序倒置导致安装嵌条时因留缝偏小，强制安装后破坏软包皮革。

木饰面与墙面硬包平收，嵌条完成面略高于木饰面和硬包。

平收口△

2、墙面木饰面与石材采用嵌条收口

木饰面基层板需要注意的是延伸到嵌条位置，嵌条基层条宽度小于U型条内壁宽度，采用中性硅酮胶安装。

收口细部放大△

3、木饰面与墙面壁纸（乳胶漆）收口

平收口

木饰面与壁纸（乳胶漆）同平面收口一般需加嵌条收口，嵌条应略高于壁纸面，壁纸应顺贴至嵌条槽内，后装嵌条，壁纸阳角可利用护角条做挺直。

4、木饰面与墙面银镜、玻璃收口

收口嵌条略低于木线，盖在常规磨边银镜上面（或艺术玻璃），注意嵌条基层与银镜（或玻璃）之间要留空隙。

03.

施工中常见哪些质量通病？

1、石材嵌铜条为什么发绿了？

原因分析：石材研磨结晶材料中含酸性成分与铜发生化学反应，铜条受腐蚀，失去光泽。

采取措施：

①石材做好防护：镶嵌铜条的石材，一定要做好防护。尤其是吸水率较高的大理石，更是需要最高级别的防护处理。即使用优质的渗透型防护剂或氟素防护剂，做多遍涂刷处理。在缝隙处还应增加遍数。

②研磨后细心处理：地面翻新时，如果铜条可以研磨，并且已经研磨了。那么磨出来的细微的铜颗粒，就会滞留在缝隙两边的区域。

因此，一定要用大功率抽机沿着磨过的铜条，多抽几遍，将水浆彻底清理干净。这样能够将我们看到或看不到的铜的微小颗粒吸走。能够防止或减轻后续发生的复杂变化。

2、嵌条两侧木饰面缝隙不均匀

（针对问题，处理效果较佳的效果）

①现场安装木饰面预留嵌条宽度，可以采用裁切相应宽度的密度板条辅助控制；

②嵌条现场胶粘安装临时固定，注意两侧缝隙均匀，具备条件的可由厂家在后场固定好嵌条到现场安装成品；

③木饰面选材含水率不得超过安装环境的2%-3%。

3、同平面45°或直拼错位、不平整

下面这些情况会出现不平整：

①金属嵌条长度裁切尺寸不精确；

②金属嵌条原材料存在弯曲，强行安装后在内部应力作用下起翘；

③木饰面留缝不均，金属嵌条现场安装，过程中嵌条人为挤压变形；

④木饰面受环境影响变形挤压嵌条导致拼角变形。

可以采取的预防措施包括：

①如嵌条为现场安装，则裁切尺寸需精确，需考虑切割锯片的厚度；

②安装前需检查通长金属嵌条是否已变形；

③木饰面留缝需比嵌条宽度略宽1mm，且缝隙宽度需顺直均匀；

④小面积现场安装嵌条可在试装后进行整体组合，拼角处在背面电焊连接，整体嵌装。

4、嵌条阴阳角位置拼接不到位

出现这种现象的原因可能是：

①嵌条阴阳角45°拼角裁切误差大，不吻合；

②拼角处嵌条脱胶松动；

③木饰面受环境影响伸缩变形导致嵌条拼角变形；

④木饰面留缝不均，嵌条现场安装，人为挤压过度导致拼角变形。

可以提前预防采取的措施：

①金属嵌条45°裁切后需试装，完全吻合后再进行固定；

②安装过程中需及时把控嵌条拼角处的牢固性，拼角处作增强粘结处理；

③转角处木饰面安装需增强确保牢固不易变形，关注木材选材质量及现场裁切口的底漆封闭情况；

④预留缝隙过小不得强行安装嵌条，待重新处理后再安装。

5、覆盖型的嵌条盖不住木饰面端头

①嵌条翻边宽度较窄；

②木饰面板块安装拼接不平整；

③木饰面受环境影响收缩变形过大导致嵌条盖不住；

可以采取的预防措施：

①嵌条样式及翻边设计宽度需考虑后期木饰面收缩变形情况；

②木饰面板块安装留缝需借助相应厚度的卡条控制预留缝隙大小及平整度；

6、嵌条直接脱落了

①固定嵌条用中性硅酮胶胶体老化导致嵌条脱落；

②固定嵌条用中性硅酮胶采用点粘固定，且固定点较少；

③木质基层板受环境温湿影响变形导致粘结胶体与基层板脱离。

提前预控需要注意下面3点：

①固定嵌条用中性硅酮胶质量必须符合《建筑用硅酮结构密封》相关要求，粘结强度需≥0.6Mpa（6kg/cm2）；

②根据装饰嵌条的长度适当增加胶体固定点（以1m长10*10*1.5U型不锈钢嵌条为例，按5个固定点，经计算每点胶粘最小面积为1.058cm2）；

③把控基层板质量，封板时做断筋或开孔处理释放以板材变形内应力

7、嵌条现场安装破坏木饰面表层漆面

产生的原因：

①木饰面预留嵌条安装缝隙过窄，现场安装人员强制安装导致木饰面边交受损；

②不同批次嵌条规格误差较大；

提前预防可采取的措施：

①木饰面板安装预留嵌条缝隙需借助相应厚度的卡条控制预留缝隙大小；

②不同批次定制嵌条到场后需对规格进行复验，确保现场顺利安装；

③小面积嵌条装饰面板可联合下单由具备生产能力的厂家后场制作成一体后到场成品安装。

8、超长的嵌条接缝效果差，不美观

产生的原因分析：

①通长嵌条分段安装，连接处嵌条背面未作点焊连接处理，人工安装拼接存在误差；

② 嵌条连接处受木饰面变形挤压影响导致拼接处错位；

③嵌条因运输过程中受压端头微变形，到场后直接安装导致拼接无法吻合。

可采取预防的措施：

①超长嵌条分段加固平接安装，连接处嵌条背面需点焊连接，确保表面拼接美观后整体安装；

②木饰面安装预留覆盖型嵌条安装缝隙宽度可适当加宽，木饰面常规伸缩时不至于挤压嵌条；

③嵌条安装前需试安装，明显变形无法拼接的禁止安装，及时校正或替换。

9、嵌条边缘胶体外溢影响美观

原因分析：

①嵌条为实心嵌条，木饰面板预留的槽深较浅；

②安装时中性硅酮胶的用量过对按压嵌条时胶体从侧边缝隙处外溢；

③后期保洁时没有做细部清理。

可采取的预防措施：

①选用实心嵌条安装时木饰面预留槽深可适当加深；

②拼接处横向嵌条脱胶起翘安装时胶体需控制得当，避免局部胶体过多外溢；

③保洁时对外溢胶体需清理干净，同时避免用尖锐工具清理。

整理好的：外墙铝合金窗、玻璃幕墙安装施工方案

（1）施工准备

1）弹线找规矩：在最高层找出外窗口中线后，以窗中心为标准，用线坠及经纬仪向下引各窗中线， 并在各层窗口划线标记， 向两边返窗边线.对个别不直的口边须凿修处理。窗口的水平位置应以楼层1m 水平线为准,往上返量出窗下皮标高。

2）防腐处理 :铝合金框隐藏面及固定铁件均涂刷沥青防腐.

3）铝合金门窗在专业工厂制作加工，成箱运至工地，在施工现场进行组合安装。 由于铝合金型材碰撞后易变形， 所以对组装件要注意保护。为防止组装时碰撞变形，宜在组装场地铺上垫子。铝合金门窗的大小构配件种类繁多，因此要对号开箱， 按号堆放,对号组装，施工要有条不紊.安装前要检查洞口尺寸与窗框四周空隙是否足够。一般部位与聚苯板接触，个别部位与干挂石材接触，二者所留空隙不同，应先将空隙处理好。

（2）现场安装顺序：组装 →安立柱→安框→安扇。在平整的垫子上组装， 禁止用铁锤操作，以免材料变形或碰伤面部保护层。 必要时只能用小木锤加垫木敲打。组装时注意零件位置的准确，上下、左右、正反零件要对号入座，并注意不要装反。窗挺安装时要在互相垂直的两个方向同时吊中心线.窗挺空腹中的预埋角钢（锚铁） 与安装面上的预埋铁板必须焊焊。窗挺端部角钢焊缝满焊后,应验算强度是否足够。外框的安装固定是通过锚固铁脚实现的.锚固铁脚焊接在预埋铁板上，必要时应增加调整垫板。

（3)检查校正：立柱和外框安装时先点焊，然后吊线检查。检查水平、垂直度,并检查对角线是否达到设计要求。合格后再焊接固定。 注意检查里、外两面是否安反。对玻璃安装的橡胶嵌条及框扇各部密 封条规格型号要正确使用， 否则玻璃安装不牢， 会降低门窗密封性能.

(4）防护清洗：铝合金门窗的材料经过表面阳极氧化及着色处理，若水泥砂浆或电焊火花渣子滴在表面， 就会很快发黑变色， 而且不容 易擦洗干净。因此施工时要特别加强保护。可用木板作挡板或用石棉 布防护。门窗立柱、框扇贴附的保护胶纸要保护好，粉刷全部完工后 再撕去保护胶纸，并用醋酸乙酯擦拭，个别地方可用香蕉水擦净。施 工中搭设脚手架时,要注意横杆、跳板不要碰顶门窗， 以免产生变形。

玻璃幕墙的施工

玻璃幕墙由铝合金框、玻璃、铝合金压条、玻璃胶、 幕墙配件等构成.

（1) 铝合金框架的安装： 首先根据放线尺寸调整预埋构件并安装幕墙配件，再安竖向龙骨及横向龙骨，采用竖向吊正的办法。

(2）清理铝合金框架：安装玻璃之前应清除铝合金框架上的杂物。

（3）玻璃安装： 按由上往下的顺序，随外用施工架子拆卸顺序进行玻璃安装。安装玻璃前需将橡胶垫圈预先放置在铝合金框内。然后将玻璃由室内送出到室外外架子上， 外架作业面由5 个人用玻璃吸盘将玻璃提起，放入相应框内。然后用铝合金盖板压住玻璃。

（4）打胶：完成上述工序后，把防水玻璃胶筒放入打胶器内 ,将室 内外玻璃与铝合金框嵌严。打胶要均匀,不得有漏胶或断缝,表面要 平整光滑，待胶有一定强度后(以不粘手为宜）对不足之处用胶修补。

对不同型号门窗的检查内容虽不同，但检查方法和要求是一致的。

（1)窗框（窗扇）尺寸偏差值应符合规范要求。

（2）拼接杆（件)应连接牢固，表面光滑，不得有铝屑、毛刺。

（3）窗结构应有可靠的刚度,用手推时不应有明显的抖动，除单扇窗外均应设置加劲内衬。内衬型钢应作防腐处理，以免与铝合金发生接触腐蚀。玻璃由室内送出到室外外架子上， 外架作业面由5 个人用玻璃吸盘将玻璃提起，放入相应框内。然后用铝合金盖板压住玻璃。

（4）打胶：完成上述工序后，把防水玻璃胶筒放入打胶器内 ,将室 内外玻璃与铝合金框嵌严。打胶要均匀,不得有漏胶或断缝,表面要 平整光滑，待胶有一定强度后(以不粘手为宜）对不足之处用胶修补。

本工程门窗安装均采用后塞口安装，其施工要点：

(1)门窗洞口要按图样上的位置和尺寸留出。普通门洞口应比门窗口大30～40mm（每边大15～20mm）。装饰门洞口比门窗口大200mm （每边大100mm）。

(2）安装门、窗框时，先把门、窗框塞进门窗洞内，用木楔临时固定， 用线锤和水平尺校正.校正后， 用钉子把门窗框钉牢在木窗上，每个木砖上应钉两颗钉子,钉帽砸扁冲入梃内。

（3)立口时， 一定要注意以下两点：特别要注意门、窗的开启方向.整个大窗更要注意上窗的位置。

门窗扇的安装

（1）施工准备

1）安装门、窗扇前，先要检查门窗框上、中、下三部分是否一样宽,如果相差超过5mm，就必须修整。

2)核对门、窗扇的开启方向,并打记号,以免把扇安错。

3)安装扇前，预先量出门窗框口的净尺寸,考虑风缝（松动)的大小，再好进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨.修刨时，高 度方向，下冒头边略微修刨一下,主要是修刨上冒头边。宽度方向上 的修刨，应将门扇定于门窗框中，并检查与门窗框配合的松紧度。 由 于木材有干缩湿胀的性质，而且门窗扇、 门窗框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1。5～2.5mm，

（2）施工要点

1）将修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中,排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利,又可避开榫头.然后把扇取下来，用 扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽应外边浅，里边深,其深度应当是把铰 链合上后与框、扇平正为准。剔好铰链槽后，将铰链故人，上下铰链各拧一颗螺钉把扇挂上,检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺钉全部上齐。

2）双扇门窗扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序—错口。双扇门应按开启方向看,右手门是盖口，左手门是等口.

3）门窗扇安装好后要试开,其标准是：以开到那里就能停到那里为好， 不能有自开或自关的现象。如果发现门窗扇在高、宽上有短 缺的情况，高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上， 在装铰链一边的挺上补钉板条。

4)为了开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面.装饰木门窗安装中常见质量通病、原因分析及矫正方法表5-6质量通病原因分析矫正方法关不拢。

1．缝隙不均造成的关不拢

（1)门窗扇制作尺寸误差

（2）门窗扇安装误差

（3）门窗在侧边与门框蹭口,窗扇在侧边或底边与窗框蹭口出现这种情况时， 需对门扇和窗

扇用细刨修正。

2．门窗扇坡口太小造成的关不拢

(1）门窗扇开关时扇边蹭口

（2）安装铰链的扇边抗口（即扇边蹭到框的裁口边上）

1．安装时，按规短扇四边应当刨出坡口，这样门窗扇就容易关拢

2．应把蹭口的扇边坡口再刨大一些， 一般坡口大约2°~3 °

3．门窗扇“走扇”造成的关不拢由于门窗框安装得不正（不垂直)，使得

门窗扇安装后能自动打开，木工称为“走扇“1．必须把门窗框找正找直，否则

这个毛病是不能完全除掉的，2．向外移动门窗扇上的铰链，即能减少“走扇”的程度

4．门窗扇不平造成的关不拢

（1）由于制作不当，门窗扇不平（扭翘），关上后有一个角关不拢

(2）木材未干透，做成制品后木材干缩性质不匀，门窗扇不平

门窗玻璃安装常见质量通病及防治措施

（1）玻璃松动、不平整指玻璃安装不平整、不牢固，有松动现象.产生原因：底油灰铺敷不足，有间断、厚藏不均匀等现象发生；槽口内胶迹、灰尘、木渣等杂物未清除干净；玻璃尺寸不准确，钉子(或卡子）不牢固;钉子数量不符合要求，或钉子没有靠住玻璃。解决方法：必须将槽口内杂物清除干净；底油灰内无杂物；油灰铺敷薄而均匀；玻璃尺寸按规定裁制；玻璃要铺平整,按实后按规定和操作要求钉钉子（或卡子），并贴住玻璃表面。

（2）底油灰不饱满、缝隙不均匀产生原因：槽口内杂物没清除干净;底油灰较稠或含有杂物；底油灰铺的少，不均匀；操作不熟练。解决方法：槽口必须清除干净； 底油灰应调制均匀,稀稠适中；底油灰要铺饱满、均匀，厚度适中，铺玻璃后能挤出一小部分。

（3)木压条有缝隙、不平整产生原因：木压条没钉紧玻璃，或发生倾斜，木压条没裁成45°斜角，两根木压条对接不良；木压条尺寸短，对接缝隙较大 ;木 压条尺寸大小不一，拼装在一块玻璃上不平整；钉子尺寸大，木材质 量脆,造成木压条劈裂，不平整；木压条上有钉帽露在外面，也会造成不平整。解决方法：木压条大小宽窄要一致，并有45°标准斜口， 其尺寸与槽口大小要一致；选用合适的钉子，钉帽要锤扁，不要露在木压

条外面。

（4）玻璃有裂纹、气泡、水波浪产生原因：玻璃选材不当；钉钉子不符合要求,有斜钉、浮钉、

漏钉等;玻璃裁制尺寸不准确.解决方法：裁制玻璃时将带有裂纹、气泡、水波浪等缺陷的选出；

玻璃尺寸上下两边不得小于槽口4mm，左右两边不得小于6mm；玻璃 每边至少应镶入槽口3／4 为宜;钉子数量要符合槽口每边最少一个；如果边长超过40cm 时，就要钉两个钉子,每个钉子间隔不得大于15~20cm，钉身不得紧贴玻璃。

成品保护

（1）安装前成品保护

1）门窗储存

（A)门窗及门窗五金从生产厂运到工地，应选择洁净、无污染源的车船或工具运输；产品应有包装，装卸应安全可靠。

（B）存放门窗的库房应通风、干燥，无热源或腐蚀性介质侵袭。

（C）库房场地应平整，地面上垫枕木， 枕木顶面离地应不少于200mm。

（D）门窗框扇应按型号、规格分类编号,捆扎后竖放，两端支撑撑牢。型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱，配套存放。

2）门窗防护

(A）门窗出厂验收时,应检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象，不合质量要求者应补刷。

（B）卫生间、厕所的木门窗框应作防水处理，将框下部一定高度在热稀沥青中浸渍.

3）搬运、吊装

（A）门窗框扇搬运、吊装，应采用托架承托或集装箱.

（B）搁置在托架上的门窗应垫实平稳，绑扎牢固，谨防碰损边棱.

4）现场堆放

(A)需在现场组合拼装的门窗，应逐件检查,按图拼装，随拼随装，切忌随地乱抛.

(B）等待安装的木窗，应及时覆盖，不得日晒雨淋。

（2）安装后成品保护

1)防污染

(A）门窗应采用预留洞口方式。门窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。

（B)无保护胶带的门窗框,抹门窗套水泥砂浆时，门窗框上应贴纸或用塑料薄膜遮盖保护， 以防框子被水泥浆污染。亦可采取先粉刷门窗套后安装门窗框等措施。

（C）窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细，油膏不得污染门窗框。

（D）外墙面涂刷和室内顶棚、墙面喷涂时,应用塑料薄膜封严门窗。

（E）内墙面裱糊作业,胶粘剂切勿涂刷到门窗上.

(F）室内建筑垃圾，应从垃圾通道或装入盛灰容器内向下转运，不得从门窗口向下倾倒。

(G）管道式试压泄漏，室内地坪清洗，其污水不得从窗口倾倒。

（H）不得在门窗上涂写。

2）防撞击、划痕

(A）门窗框铁脚与预埋铁件焊接，不得在门窗上打火烧伤门窗框。

（B）利用门窗洞作料具进出口时，门窗边框、窗下框和中竖框均应用木板钉保护框,以防碰伤框边。

（C）搭、拆、转运脚手杆和跳板，其材料不得在门窗框扇上拖拽。安装管线及设备，应防止物料授坏门窗。

（D）不得在门窗框扇上拉挂安全网,内外脚手杆不得搁支在门窗框扇上。严禁在窗扇上站人.

（E）门窗扇安装后，随即安装五金配件， 关窗锁门,以防风吹损坏门窗。如门扇未装锁，则应用木楔塞紧以防开启，并有专人管理。

（F）不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划。清洁门窗,不得用刀刮或硬物擦磨。

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