铝合金幕墙门窗图片

文章目录:

1、不同的幕墙案例展示 总有你需要的幕墙图片(多图)2、六张图,带你从铝幕墙工地小白到大师傅3、盘点铝合金门窗生产制作工艺流程

不同的幕墙案例展示 总有你需要的幕墙图片(多图)

幕墙外墙材料居多分为建筑幕墙、单元式幕墙、玻璃幕墙、石材幕墙、金属板幕墙、铝单板 全幕墙,每一种幕墙都有其独特的性能及优势,在造型上也都非常特别;根据以上幕墙,中陆建材小编整理了每一种幕墙的工程案例图,跟随小编一起来体验观看一下:

建筑幕墙

建筑幕墙概念比较广泛笼统,其涵盖的产品和材料也极其复杂和繁多;从不锈钢材质,玻璃材质,木质材质等不同的材料都有,建筑幕墙上的用料可以就地取材;

单元式幕墙:单元式幕墙和半单元式幕墙又称坚挺单元式幕墙,半单元式幕墙详分又可分为:立挺分片单元组合式幕墙,窗间墙单元式幕墙,其优势是更方便,所有幕墙产品和固定结构都由厂家直接完成,搬到现场可以直接安装。

玻璃幕墙,主体由承重结构完成固定,下班装饰在承受结构上,不起称重作用,只做到装饰,美观,挡风挡雨效果。

石材幕墙:这种幕墙大多是农村别墅使用居多,到如今基本也被淘汰,取而代之的更多是石纹铝单板;做出来的效果跟石材无太大差别。

仿石纹铝单板

铝单板幕墙:铝单板幕墙在现代外墙装饰中最为常见;可以与不同的材料相结合,组合成各色各样的外墙铝单板;

图书馆幕墙铝单板案例

采色幕墙铝单板

穿孔铝单板

绿色穿孔铝单板

不同的外墙装饰都不同,更有很多标志性建筑物采用幕墙装饰成艺术装饰效果。

六张图,带你从铝幕墙工地小白到大师傅

铝单板因其优秀的工艺性,可以实现各种各样的幕墙造型而受到千万设计大师的青睐。这么好看的幕墙,他们是怎么安装的,今天给大家搜罗一些幕墙安装节点和大样图,供幕墙工作者交流学习。

铝单板结构示意图

铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。 常规厚度:1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm。常用规格:600*600mm、600*1200mm。

铝单板安装节点图

幕墙安装有不同的骨架,如:L50*50*5mm角钢固定,40*40*3mm镀锌方管固定等。将铝单板顺序扣在龙骨上,要保证铝板完成面平整。泡沫条填充伸缩缝,打胶。

铝单板安装示意图

铝单板密拼安装方法是板跟板中间密拼安装,在视觉上仅有一条自然缝,多数使用在居室墙面以及吊顶,其安装精准度标准超过外墙安装,所以要确保铝单板密拼安装的规范。

铝单板密拼安装节点

如果是背景墙、门头等需要密拼,可以按照下图所示,安装沉头角码,铝单板安装时按从下到上,从左往右(或从右往左)顺序依次插接安装。

密拼铝单板之沉头角码

最后就是包柱铝单板。其工艺包含有缝和无缝两种,可以根据外形美观,可按客户要求定制各类花纹图案,彰显大气档次,广泛的运用于大厅,商场圆柱,方柱的包装装饰装修。

包柱铝单板安装节点

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盘点铝合金门窗生产制作工艺流程

铝合金门窗生产工艺流程

及技术交底

工序总控

下料(关键工序)

一、工序流程

二、操作方法

1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。

2、确认下料方式(即切割角度:90°或者45°)

3、检查设备是否运行正常。

4、确认型材放置方向是否正确。

5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。

6、45°下料时应仔细测量料高,侧料高应使用游标卡尺,至少3点,以平均值为准。

7、下料时须严格执行首检制,确认无误后方可成批下料(由工艺员、质检员、班组长认可并做好相关记录),并且在下料过程中进行抽检。

8、主操作手和副操作手应采取互检措施,每次调整尺寸或角度,副操手应复核尺寸和角度,防止批量尺寸或角度发生错误。

9、角码要根据不同的型材试装后,方可成批下料。

10、 工作的数量应以生产部下发的作业单上的数量为准,确保数量准确无误。(作业单封面需要有技术、财务、生产经理三方签字)

11、 尺寸:框料 0——+0.5;扇料—0.5——0.。

12、 下料后待设备停止运行后及时清除腔体内的铝屑,要按照不同的规格,标明尺寸/数量,分类码放整齐,不同规格不能混放,转到下道工序时要办好交接记录。

13、 需交接班时,应有记录,并做好交接手续。由于交接不当出现的问题由交接双方负责。

三、基本要求

1、人员要求:经过机械设备操作规程的培训,考核合格,熟悉本职工作的所有程序,上岗工作时做好个人防护(护目镜、手套、耳塞等)。

2、使用设备:双头精密切割锯、单头切割锯、角码切割锯。

上述设备须完好无损。

3、车间环境要求:地面干净,操作平台上无铝屑。

4、技术要求:严格依照指定的技术文件操作。

5、操作方法:严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具:角度尺(0—320°)、盒尺(0—5m/0—7.5m)、游标卡尺(0—150mm)

加工工序:

一、工序流程

二、操作方法

1、领半成品料

领下料成品料时要清点数量,抽查质量,如果发现质量问题、数量问题,应及时申报处理,不合格品不应流入本工序。各工序主操手应认真领会加工工艺,先确定工艺流程然后再加工。

2、画线与定位

2.1、批量的画线、定位,应该制作标准对应的模具,以提高精度、效率。

2.2、需要其他锐器画线时应注意不能损伤型材的装饰面。

2.3、画线时,线条应该清晰,按生产作业工艺流程逐项加工,避免认错线。

2.4、严格执行首检制度,合格后方可批量操作。

3、框料工艺孔、连接孔钻(使用设备:钻铣床)

3.1、钻头的选择:根据需要加工尺寸及偏差要求,选择合适的钻头。

3.2、注意型材加工的深度及需要穿透的层数。

3.3、批量定位钻孔的过程中,要不断检查空位偏差是否过大,并采用有效措施避免。

3.4、画线钻孔,严格执行首检,要做到定位准确,如画线不清晰,要核对后再加工。

3.5、扩孔:注意深度,不得因扩大而造成材料的报废,磨好钻头保证沉头钉孔位或阶梯孔光滑、美观。

3.6、加工过程中要注意保护型材,如避免型材划伤、变形。

3.7、严格执行首检制度。

4、中挺料端面铣削(使用设备:端面铣床)

4.1、进行正常的加工前,检查工作台挡板与工件加工切面是否保持至90°(即垂直),按加工要求及进深参数,调整锯片和基准挡板至满足要求位置。

4.2、加工等长重力力矩较大时,应在工件悬空一段放置拖轮架对其进行托举,托举面的高度须保持与工作台在同一水平面上。

4.3、工件进行正常加工时应将工件紧靠工作台和基准挡板,进行试加工,检验合格后,方可批量作业。

4.4、批量工件正常加工时,应定时定量抽检,工件取放应保持合理的频率和力度,避免磕碰、剐蹭现象的发生,造成损失。

4.5、工件加工完成后,应清点并码放整齐,交接至下一道工序。

4.6、严格执行首检制度。

5、扇料槽口、执手孔的冲铣(使用设备:高精度仿型铣、冲床)

5.1、按工艺要求选择合适的设备及模具。

5.2、技术娴熟的操作手负责运行,如遇特殊,需新手操作时,前者应先对设备调试定位,并实验操作,确认无误后方可让新手工作。

5.3、无论是条形孔、圆孔,都应按画线指示或开孔定位图要求进行,且做到外形美观,尺寸准确。

5.4、严格按照图纸提供数量加工。

5.5、严格实行首检制度。

三、基本要求

1、人员要求:人员要求:经过机械设备操作规程的培训,考核合格,熟悉本职工作的所有程序,上岗工作时要做好个人防护(护目镜、手套、耳塞等)。

2、使用设备:断面铣床、高精度仿型铣、钻铣床、冲床。

上述设备必须处于完好状态。

3、车间环境要求:地面干净,操作平台上无铝屑。

4、技术要求:严格依照指定的技术文件操作。

5、操作方法:严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具:角度尺(0—320°)、盒尺(0—5m/0—7.5m)、游标卡尺(0—150mm)

组装工序

一、工序流程

二、操作方法

1、框料、扇料套角

1.1、根据所需的不同规格和用途的半成品料分类码放。

1.2、确认胶条的安装方法,避免工序倒置。

1.3、确认开启扇的部位,截取合适长度的胶条(需考虑胶条伸缩韧性,预留适当长度)。

1.4、45°料穿完胶条,截面应与型材截面角度一致。

1.5、所有胶条、毛条不能过长或过短,应于自然平坦时的长度为准,不得拉伸或压缩。

1.6、批量生产时,拼缝处应均涂组角胶,角码、组角平整钢片宜先装在较短的型材上,组角前须在角部的腔体内注入少量的组角胶。

1.7、组装时,应注意检查所需要的材料是否已经加工完毕,且符合设计要求,分清开启扇的位置,左右方向,分格尺寸,并注意应装数量。

1.8、批量组装时应定人定料,以防出错。

1.9、严格执行首检制度,并执行抽检、班组互检。

2、框料、扇料的组角(关键工序)

2.1、调试组角机,制作样角,确认无误。

2.2、组角时候注意装饰面的平整度,阶差不得大于0.15.

2.3、完毕后应马上清理余胶,并调整平整度。

2.4、按照不同规格尺寸码放整齐,四个角部须使用合适物件支撑垫起,方便建议叉车搬运移动;同时,注意码放高度,避免底部框扇承受重力过大,造成损坏。

2.5、严格执行首检制度,并执行抽检、班组互检。

3、安装五金件

3.1、拆分五金件,留下车间安装部分,剩余点好数量,保管好,发往项目现场或退回仓库。

3.2、传动杆的尺寸应准确无误,避免影响五金件的使用性能。

3.3、应紧固的部件必须安装紧固牢靠,防止搬运过程中的丢失。

3.4、自检质量,按照同种规格,分类码放整齐。

3.5、部分传动五金件,安装后应进行测试,保证其运行流畅,不卡顿。

3.6、其余扇五金的安装要点:推拉扇的滑轮、限位卡等不允许漏装、错装。扇上直毛、横毛必须粘贴牢固。平开扇的滑撑位置应先试样,确认无误后方可批量安装。滑撑螺钉不允许少装。内开扇不得漏装防坠块、提升快等,限位支撑的安装位置应先试样,保证其开启角度满足规范要求后方可批量安装。

4、包装、储存、运输

4.1、根据产品、半成品的宽度,切割对应尺寸的胶带,防止浪费或影响美观,包装前应对产品、半成品进行质检(自检、互检),合格后应报车间生产经理、质检负责人检查,发放合格证,并且对其有明确标识(注明窗号、规格尺寸、数量、安装位置);随后统计入成品库,等待发货。

4.2、保护带应做到表面平整、断面整洁,不可影响后续现场施工。

4.3、无槛门框部位应在下方使用如木方等物件进行加固,避免运输损坏。

4.4、面积过大的门窗应考虑使用活动角码、T型连接件,现场组装;带转角料、拼樘料的门窗应在现场组装。

4.5、发货装车时,应保证门窗竖直放置。

4.6、捆扎时,应特别注意保护门窗表面;门窗相互之间要紧靠,防止出现相对滑动。

4.7、生产经理及统计应全程在场,统计实际发货数量,并签署开具成品出库发货单,运输车辆驾驶员将其带至现场交由项目管理人员核对接受数量,准确无误后签收。

三、基本要求

1、人员要求:人员要求:经过机械设备操作规程的培训,考核合格,熟悉本职工作的所有程序,上岗工作时做好个人防护(护目镜、手套、耳塞等)。

2、使用设备:组角机、手枪钻、气螺刀。

3、车间环境要求:地面干净,操作平台上无铝屑。

4、技术要求:严格依照指定的技术文件操作。

5、操作方法:严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具:角度尺(0—320°)、盒尺(0—5m/0—7.5m)、游标卡尺(0—150mm)

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