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1、年产值超40亿坚美系统门窗投用新生产基地2、国内首家系统铝合金门窗工业40投产 米兰在2到3年内实现跨越发展3、创高门窗：门窗幕墙赛道“跑出”数字化先锋｜寻访南海隐形冠军

年产值超40亿坚美系统门窗投用新生产基地

位于“千亿大镇”佛山市南海区狮山镇北部的松夏工业园，是佛山最早开发的工业园之一，也是佛山国家高新区的重要组成部分，多家世界500强企业在这里投资兴业。5月19日，这里再次迎来产业新动能的强势注入：上午10时许，总投资约12亿元的广东坚美定制门窗系统有限公司（下称“坚美系统门窗”）新总部基地正式启用，有望在未来五年新增300万㎡的年产能。

坚美系统门窗新基地的投用，是坚美集团这家知名铝型材企业面向未来的最新布局。近年来，随着国家标准和消费者对居住品质需求的不断提升，市场正在对建筑门窗提出更高要求，也为铝型材行业创造出万亿规模的新市场。本次投用新生产基地，折射出坚美对万亿市场新蓝海的志在必得。坚美集团董事长曹湛斌表示，公司将专注为全球高端建筑提供门窗系统解决方案和服务，成为中国及世界铝门窗行业的“第一品牌”。

坚美系统门窗新总部基地正式启用。企业供图

新增300万㎡产能抢占万亿市场蓝海

“坚美系统门窗是系统门窗行业当之无愧的引领者。”全国建筑幕墙门窗标准化技术委员会秘书长、中国建筑金属结构协会副会长王洪涛说。

如何让门窗更安全、更加防风防水、降噪隔音、保温节能？早在2002年，坚美铝业就成立了门窗、幕墙深加工厂，展开了对新一代门窗产品的探索。

2008年，为承担“十一五”及“十二五”国家科技支撑计划门窗项目，坚美又成立了门窗系统研发中心；2012年，坚美门窗系统自主品牌正式创立。目前，坚美定制已研发出六大系统90多款系统门窗产品, 可满足不同区域环境、气候特征及项目需求，申请了7件国际专利、11件发明专利等近200项专利。

坚美系统门窗产品可满足不同区域环境、气候特征及项目需求。王谦 摄

坚美系统门窗不仅成为行业的引领者，更迎来了广阔的市场蓝海。王洪涛认为，中国每年建筑门窗需求量达到14亿㎡，其中旧门窗更换需求达到9亿㎡，新建筑门窗需求达到5亿㎡，据此计算，系统门窗未来的市场最高可达万亿级。

市场的蓝海，在作为先行者的坚美系统门窗经营上已经有所反映。数据显示， 2020年全年，坚美系统门窗总销量同比增长139.8%，今年1-4月，坚美门窗延续高速增长的态势，总产销量同比去年增长155%。

新总部基地的落成，无疑将为坚美更好满足市场需求提供更有力保障。于志龙透露透露，目前项目年产能达到150万㎡，未来5年有望增至300万㎡，预计每年销售额约40亿元。

“公司的使命是为中国及世界高端建筑提供门窗系统解决方案和服务，愿景是成为中国及世界铝门窗行业的第一品牌。”坚美集团董事长曹湛斌说。

具有隔音及防水功能的坚美系统门窗产品。王谦 摄

智能制造巩固市场引领地位

据悉，坚美系统门窗新总部基地占地面积9.2万平米（138亩），建筑面积18.3万平米，其中钢结构单体厂房约3.6万平米，两座八层混凝土工业厂房约13.52万平米，采用高起点的规划和高质量的建设标准，整体达到行业和国际的一流水平。

其中，自动化生产线的应用成为新总部基地最引人注目的亮点之一。于志龙介绍，新总部基地配备了铝合金门窗生产线10条，包括全新专属定制的高效、自动化流水生产线2条，多功能切、铣、钻一体化的自动生产线1条。同时，基地还配有铝材储量达4000吨的全自动立体仓库一座，采取无人化智能作业模式,输入订单号产品就能实现自动出入库。

坚美系统门窗新生产基地效果图。企业供图

引领行业的智能化配置，源自系统门窗相比普通门窗的诸多升级。据了解，系统门窗功能丰富、具有定制属性,可根据不同居家环境、不同工程项目的需求进行定制，对生产工艺要求更高，且生产工序比普通门窗多2～3倍，组装过程需要各个工序紧密配合，生产周期较长。

由此，智能化成为保证品质、效率和工艺的必需工具。数据显示，在门窗信息系统技术方面，坚美系统门窗新开发了543项ERP系统功能，申请了5项软件著作权，通过信息系统实现了产品设计、物料配备、智能生产及新厂信息化网络建设的过程控制。

“如果不用智能化流水线的生产，我们就无法提高生产效率。”于志龙说，“通过智能化还可进一步优化人力成本。”

凭借较高的智能化生产工具和研发力量投入，坚美系统门窗在行业中筑起了护城河。坚美系统门窗副总经理曹泽荣曾表示，新基地建成投产后，系统门窗的生产周期有望从25～30天缩短到15～20天。

而在产品方面，坚美门窗系统曾被中国建筑科学研究院（CABR）主办的未来建筑实验室聘为专项合作伙伴，自主研发的“三防”门窗系统荣获“金轩奖-技术研发创新产品奖”， 坚美系统被动窗还通过了德国被动式房屋研究所的权威认证，取得了登陆欧盟的通行证和被动房的准入证。

“我们先做研发、后做市场，可谓‘十年磨一剑’，在智能生产等领域走在了行业前列，”于志龙说，“预计未来3年到5年，坚美系统门窗将保持每年50%的年增长。”

门窗系统与系统门窗概念图。林福江 摄

打通服务全链条收获市场认可

值得注意的是，在坚美系统门窗，智能化与数字化赋能的不仅仅是生产端，更有市场营销和服务端。仅以家装渠道为例，公司已在全国20多个省市建立了网点近200家，打造了“门窗定制+互联网”模式，从线上预约、上门量尺到线下的方案设计、合同签订、定制生产、上门安装、售后服务，全程实现信息化定制服务；坚美系统门窗在京东、天猫、百度等线上交易和引流服务平台已开通运营。

“建立零售门店，既是为了给消费者提供系统门窗的体验，也是为了向消费者提供完善的服务。”于志龙说，“系统门窗的服务涉及方案设计、后期安装等多个过程，周期较长，安装人员也需专业培训。”

这是因为，系统门窗的服务涵盖上门量尺、设计生产、入户安装、售后服务等，如果设计、安装等过程稍微不到位,都可能会对系统门窗的安全、气密、水密和抗风压等性能产生影响。

由此，提升企业和各专卖店的服务质量和效率就显得尤为重要,这也是坚美定制一直努力的方向。为方便终端专卖店即时反馈客户需求、更好地跟进订单状态服务客户,终端专卖店人员还可通过手机端、PC端与总部技术部门深入沟通产品方案,并可跟进订单生产、安装等全过程。

为进一步让客户放心,坚美定制还提供系统门窗全生命周期服务,每一块门窗都有自己独立的“身份证”编码，日后门窗如果在使用过程中出现问题，客户都可以扫描二维码，填写相关信息或拨打全国服务热线，坚美定制的售后服务人员就可以高效快捷地上门服务。

不仅家装零售，坚美系统门窗也注重对工程销售的服务，建立了《工程项目管理制度汇编》《工程项目巡检制度》《工程项目现场管理制度》《工程服务人员培训管理制度》《安装质量管理及考核制度》以及《成品保护和施工安全管理制度》等，还构建了门窗“全寿命周期服务模式”，每一块门窗都有专属定制的“身份信息码”，记录订单物料、生产、安装过程的每一个环节，方便门窗在全寿命周期内的保养及维护。

这种覆盖产品寿命全周期的完善服务正在受到市场越来越高的认可。数据显示，自2016年6月以来，坚美系统门窗先后为保利、华润、华侨城、佳兆业、京基、贺田、香港置地等知名开发商提供了门窗系统解决方案及服务，承接了门窗系统工程项目30多个，合计系统门窗用量近百万平米。

“只要我们坚持对产品不断研发和创新，坚持生产高质量的产品，坚持对顾客提供最好的服务。我们就一定能够赢得市场。”曹湛斌说。

【撰文】王谦

【作者】 王谦

【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端

来源：南方+ - 创造更多价值

国内首家系统铝合金门窗工业40投产 米兰在2到3年内实现跨越发展

?2021年7月5日，在米兰之窗的中欧节能门窗产业基地，国内首家系统铝合金门窗工业4.0生产大线在400余位行业大咖的见证下宣告正式投产。米兰之窗董事长马俊清表示，“米兰之窗将以中国4.0智能制造产业基地为依托，坚持品牌化发展路线，力争2到3年内在全国市场实现跨越式发展。”

??△米兰之窗董事长马俊清

??据悉，该门窗工业4.0智能化生产线是基于先进管理模式和工业4.0软硬件技术以及中国制造2025而构建的智能化门窗生产设备，集合产品生产数据、生产排程、生产控制、可视制造、智能供料、智能分拣、异常处理、设备管理、数据分析等功能为一体，可以满足门窗订单规格多样化、定制化的智能生产需求。并且，该智能化生产线摆脱了原有生产模式中存在的自动化程度低，生产质量不稳定对专业技术人员依赖性高、人员更换频繁、人工制作成本高，产品生产统计不完善造成的一系列问题。还打通了ERP和生产一线的数据，实现数据实时交互，所见即所得。

??△米兰之窗4.0智能制造产业基地正式投产

??马俊清指出，在产业升级与改善性装修需求爆发的市场大背景下，门窗行业成为中国大家居产业最具发展前景的蓝海品类，万亿级的门窗市场为企业提供了发展的大舞台。与此同时，消费者随着生活水平的提高，对系统门窗也提出了更高的要求，而系统门窗是中国门窗业企业发展的核心方向，智能制造则是门窗品牌赢得发展机遇与建立核心竞争力的根本。基于此，才有了米兰之窗4.0智能制造产业基地的投产。

??这并不是米兰之窗率先开启产能创新的第一次行动。事实上，早在2015年米兰之窗已经打造了中国首个工业4.0系统铝包木窗智能化生产线。“米兰之窗正是国内门窗行业中勇于创新，敢为人先的典范。”中国建筑金属结构协会会长郝际平说道，“系统门窗技术是门窗高质量发展的必然要求，米兰之窗系统铝合金窗工业4.0智能化生产线的正式开机引领了整个门窗行业健康发展，这不仅是米兰之窗发展史上的大事，也是国内系统铝合金窗开启智能制造新纪元、可以载入铝窗发展史册的标志性事件。”

??△中国建筑金属结构协会会长郝际平

??与4.0智能制造产业基地的投产同步，米兰之窗的2021年度新品——系统铝合金窗sormani 105 super slim、sormani 120也首次亮相在公众面前。

??此次，米兰之窗推出的超纤铝合金系统窗紧紧抓住消费者对美的需求，采用意大利轻奢设计，极致窄边，以时尚流行色进行跳色，全景大视野，同时采用全隐形的五金，使整个产品看上去非常的简约流畅。性能上，采用世界最顶级的意大利Sormani铝合金系统，同时运用4SG全频降噪玻璃、多腔体隔热保温技术等大量的专利技术，强化新品的系统性能，让新品既是颜值担当，又是当之无愧的实力担当。

??腾讯家居&优居总编辑、优居研究院院长张永志评价称，有产能、有品质、有新品，米兰之窗已经在系统门窗品类中占据了极为有利的排头位置，随着跨越式发展“小目标”的达成，相信米兰之窗也会进一步带给消费者更多惊喜。

创高门窗：门窗幕墙赛道“跑出”数字化先锋｜寻访南海隐形冠军

广东创高幕墙门窗工程有限公司（下称“创高门窗”）生产车间内，自动化生产设备有序运转，物料排产、订单需求数据一目了然，数字化改造填平了从工地到工厂的信息鸿沟，让大批量个性化定制生产成为现实。

创高门窗深耕门窗幕墙领域二十余年，其产品在现代化建筑中应用广泛，发挥着隔音、隔热、保温、抗风压、防渗漏、装饰及安全保障等复合功能。目前，创高门窗的铝合金门窗及各类建筑幕墙年产能达190万平方米，铝合金门窗销量全国前三，完成了超千个大型门窗幕墙工程项目。

门窗幕墙行业与下游地产行业紧密关联，但即便是在当前地产市场总体发展放缓的环境中，创高门窗仍实现了逆势增长。在创高门窗董事长兼总经理张河山看来，这得益于自动化和数字化赋能企业提质增效，同时，创高门窗已开拓家装赛道，挖掘出新的增长点。

完成超千个大型工程

重视研发投入，保障品质

机构数据显示，我国门窗行业规模自2012年以来每年保持约10%复合增长，至2021年整体行业规模已近万亿元。按产品材质分类，以铝合金门窗为代表的金属门窗是目前门窗产品里的第一大品类，占比约六成。相比于其他材质的门窗产品，铝合金门窗使用寿命更长、性能更佳、安全性更好、更美观和实用，因此其已成为大型建筑工程和零售家装工程里的主流门窗品类。

据介绍，创高门窗共有三个生产基地共8万平方米，具备年生产铝合金门窗150万平方米和各类幕墙40万平方米的能力。当前，创高门窗已完成了超千个大型建筑幕墙和铝合金门窗工程的研发、设计、制造和安装服务，与保利、中海、香港新鸿基、龙湖等多个著名地产公司长期合作。

创高门窗狮山总部生产基地。企业供图

作为连通室外以及直面各种气候环境的功能性产品，一扇合格门窗的首要标准是高安全性。“由于沿海地区气候的特殊性，沿海高层建筑对门窗幕墙的结构安全和系统性能要求非常高，门窗必须要具备更好的抗风压性能和防渗漏性能。”张河山表示，为了确保在不同环境下门窗产品拥有安全和优越的性能，创高门窗每年在门窗幕墙技术的研发投入不低于营收总额的3%。2017年，“广东省创高节能环保系统门窗幕墙工程技术研究中心”落成揭牌，创高门窗成为行业少数能拥有省级研发中心的企业，研发中心内，超50名研发人员均为高学历人才。

除了将研发成果应用在自身产品上，创高门窗还助力行业发展，将研发成果反哺到业内标准中。历年来，创高门窗参与起草了《铝合金门窗》、《建筑幕墙防火性能分级及试验方法》、《建筑用纱门窗技术条件》、《建筑用通风百叶窗技术要求》等32项国家标准、行业标准。目前，创高门窗拥有41项有效国家专利，6项注册商标，4项软件著作权，8项高新技术产品。

为保障高品质批量化生产，创高门窗通过先进的智能数控自动化切割中心、智能激光锯铣中心、数控加工中心等进行精密的产品加工，全程严格按照最新的国家标准和行业标准执行，并采用国内外优质铝合金型材、玻璃、五金配件以及密封材料。

数字化赋能管理

打造智能生产示范车间

每一台智能化数控设备，都连接着一座数据池。近年来，创高门窗推动流程再造，打通各环节堵点，并在此基础上实施由点到面的数字化转型。

“随着企业生产规模扩大，我们同时在建的项目有近百个，令管理难度大大增加，原有的信息传递方式已显得低效。”张河山表示，门窗行业比较特殊，业务链包括设计、生产、安装和售后，使得企业亟需通过数字化转型让业务管理顺畅起来。

以往，门窗制造商为实现批量化定制，要根据工地的实际情况对生产计划进行多达数十次的调整，每一次调整都意味着重新计划、排料，这种前后方信息不对称往往很容易导致不必要的资源浪费。

十年前，在信息化管理发展之初，创高门窗就上线了ERP系统，进行小范围的信息化转型试水，初步解决了人、财、物、信息等资源的综合平衡和优化管理。近三年来，创高门窗将数字化管理系统推广到更多职能板块，建设项目管理系统、供应链管理系统、办公管理系统、MES管理系统、财务管理系统等数字化管理系统，从本质上对计划、生产、施工、业务进行协同改善。

一个直观的改变是，基于有效数据共享，创高门窗设计、下单、供应、生产、安装、收款和结算环节的实时情况全部变得可视。在创高门窗位于南海狮山的生产基地里，数控设备将生产情况实时上传至管理系统，百公里外的项目工程负责人能随时获取订单进展。“应用线上跟单系统之后，我们能节约40%的沟通时间。”创高门窗一位工厂负责人表示。

创高门窗狮北加工基地。企业供图

通过数字化改造，创高门窗的生产效率提升了20%，为此，创高幕墙门窗数字化车间成功入选2021年南海区工业互联网创新应用标杆项目。

技术出身的张河山尝到了数字化的“甜头”。在他看来，数字化改造是企业的“一把手工程”。“一旦从源头导入数据，各个环节可以逐一打通，实现紧密串联，数字化的红利不断释放。”张河山说。

进军家装市场

重安全、高标准建立竞争壁垒

面对门窗产业数千亿级的市场，门窗零售市场却一直呈分散化发展，聚集度并不高。在张河山看来，从工地到工厂的距离与生产成本呈正相关的关系，远距离接单成本过高，限制了传统门窗企业的布局范围。

细分市场的发展前景也不尽相同。我国的门窗市场可分为工程市场和家装市场（零售市场）。传统的工程市场即房地产企业与门窗企业合作，进行集中采购、规模化生产和团队施工，同一楼盘的门窗基本上是统一风格和材质。伴随城市建设日趋成熟，新建项目增量放缓，加之地产行业进入调整阶段，“工程市场存量虽大，但不会有大的增量空间，甚至可能慢慢萎缩。”张河山认为。

与工程市场相对应的，家装（零售）市场却呈现蓬勃发展之势。年轻消费者对于家居装修的个性化追求，带动家装市场规模不断扩容。“包括老旧建筑的门窗改造，以及消费者对品质消费的日趋注重，人们的改善性需求正持续释放。”张河山表示。

不过，家装门窗市场仍存在“小、乱、散”的混战情况，产品体系、品牌经营、安装售后等业务环节都具有巨大的提升空间。瞄准这个契机，创高门窗成立子公司进军家装门窗市场，实施“产品领先、高效交付、模式创新”的发展战略，现已推出平开窗、推拉窗、平推窗、升降窗、折叠窗、推拉门、平开门、纱门窗、阳光房等多个产品系列。

创高门窗碧宇119断桥窗纱一体外开平开窗应用案例。企业供图

为了进一步建立优势，未来三年，创高门窗将进持续投入研发创新，对在建的企业技术中心进行升级，争取取得省级企业技术中心的评定；未来五年，创高门窗计划每年至少申请1-2项发明专利及3-6项实用新型专利，加强技术成果转化，每年转化不少于2项科技成果。

观察眼

在不确定中“变道超车”

企业发展不仅要低头赶路，更要“抬头看天”。当“大气候”发生变化，顺势而为或许能迎来新的发展契机。

门窗产业与地产开发联系紧密，自去年以来，受终端市场环境变化的影响，门窗行业发展一度面临压力，但创高门窗不但实现了逆势增长，还抓住了数字化转型的窗口期，推动生产经营提质增效，为进军家装市场奠定了基础。

面对不确定性，创高门窗有两条重要“战法”，一是选对客户。创高门窗一直坚持与发展稳健的优质客户合作，这一方面提升了企业的抗风险能力，同时在客户严苛的交付要求下磨砺品质、加速创新，形成了差异化竞争优势。

二是顺势布局。创高门窗从工程门窗幕墙起家，对市场前景有清晰的认知。在消费升级大趋势下，人们对门窗品质的要求越来越高，个性化、定制化、改善性需求井喷，家装市场成为门窗企业的“必争之地”。家装市场虽是“蓝海”，但“暗礁密布”，对企业的产品研发及设计、个性化定制、交付安装能力、售后服务能力、营销模式提出了全新要求。企业只有敢于跳出“舒适区”，才有可能在这片新天地立足。

找准突破口之后，创高门窗迅速组建新团队、切入新赛道，显示出企业的胆识与魄力。门窗行业是一个极为分散的行业，企业稍稍放松警惕就容易跌入“低价、低质、低利润”的恶性循环，但我们有理由相信，“一开始就把事情做好”的企业，将走上高质量、可持续的发展道路。

【撰文】华声宇 叶洁纯

【作者】 华声宇

【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端

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