铝合金除油是铝合金部件表面处理中的一个重要过程，如果铝合金表面除油不干净，则以后的加工工作将难以进行。零部件表面需要除去的污染物包括：铝合金零件在冲压、车、铣等加工过程中沾染的各种油污、残余抛光膏、手印迹、油封、表面蜡质等。除油方法可分为溶剂除油、化学除油、电化学除油等，下面来介绍下这几种除油方法的区别。

一、溶剂除油

有机溶剂对皂化油和非皂化油都有很强的溶解作用，并能除去工件表面的标记符号、残余抛光膏等。主要针对对象是非皂化油污类的污染。

有机溶剂除油的方法有擦洗法、浸洗法、喷淋法、超声波清洗法等。其中，超声波清洗选用油污清洗剂，具有效率高、油污清楚效果好等特点，特别是对一些形状复杂、有细孔、盲孔和除油要求高的工件更为有效，是目前常用的有机溶剂清洗方法。

特点：除油速度快，一般不会腐蚀金属，但是对除重油污不是非常彻底，还要经过化学或电解的方法来进行更进一步的清洁处理。

二、化学除油

化学除油用于除去看不见的油污、表面灰尘、微量的防锈层以及一些在转运或生产过程中所形成的少量污染物。化学除油包括碱性化学除油和酸性化学除油。

1.碱性化学除油

碱性除油是一种最为常用的方法，其除油原理是借助于碱液对可皂化性油污的皂化作用和表面活性剂对非皂化油污的乳化作用，来达到除去这两类油污的目的。

2.酸性化学除油

酸性除油处理也是一种被广泛采用的除油方法，酸性除油剂一般由无机酸或有机酸、表面活性剂、缓蚀剂及渗透剂等组成。

特点：不需要加温，在常温情况下即可有良好的除油效果。如果加热到40℃左右可明显提高除油效果；常温除油时工作缸可采用硬PVC，加热除油时应采用PP制作。

三、电解除油

铝合金除油处理一般很少会使用碱性电解除油，因为该类型的清洗处理对部件表面有较大侵蚀作用，同时设备投入也较大。

特点：有较大的活性和纯净作用。电解除油分为阴极除油和阳极除油。多数采用阴极除油。

注意事项：

1、除油剂的选择

由于单一组分的清洗剂效果差，所以工业铝型材生产上一般采用多组分，复合型的清洗剂。由强碱，弱碱，聚合无机盐，表面活性剂等适当配合而成的复合清洗剂，能有地发挥各自的洗净特性，因而能显着地提高洗净效率。

2、泡沫及其控制

在金属清洗中，泡沫的产生或清除对前处理工艺很重要，一定数量的泡沫对某些处理工艺是有利的，但铝型材清洗剂的质量并不取决于泡沫的多少，而在往里喷射时，要求清洗剂是低泡的，否则批量生产就难以正常进行。

3、注意水洗质量

为了减轻污染程度，首先应尽量减少工件夹带清洗液污染下道工序。另外应考虑多级水洗，一般为二级水洗，有的工艺还会用纯水洗。后一级水洗用水最大玷污不超过前一级清洗工件的十分之一，这样二级洗工件的残液浓度仅为原来浓度的百分之一。在添加清水洗时，采用溢流补充，以节约用水。

4、加强工艺管理

严格执行操作规程。每天检查运行状态，时刻观察工艺参数。禁止工件长时间停滞在设备中，以免腐蚀。

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