一、装料
装料时要检查每根铝材外表状况:
1、如有发黄、发黑氧化情况要用打磨工具进行彻底打磨,直至露出铝的光亮银白色;
2、如有胶带包装,拆卸后要进行打磨或用稀料洗去粘性胶印。
3、如表面有明显成块油污或干涸污垢要进行打磨或用稀料洗去。
4、装料时每层之间要用三根以上隔条隔开(不要用草绳),同一层每根之间要用铝丝隔开。
5、每框装料不要太满至少留出四分之一空间便于洗料时活动。
6、料头严禁用包装袋捆扎,可以用铝丝或编织绳固定,固定也不能完全扎紧,要留有活动空间便于洗料。
二、洗料
1、洗料前要检查装框是否合格,如不符合一中要求可以退回上一工序,不能勉强洗料。
2、洗料要严格按照张贴的操作规程操作,要保证酸洗脱脂干净,水能全部润湿,如铝材表面出现白点一般是铝材材质问题或清洗过度,要用干净抹布擦除白点或干燥后打磨才能喷塑粉。
3、洗料时每道液体之间应尽量空出多余液体,减少带液污染。
4、第三道水洗一定要清洁干净,定期加入新水溢流。
5、处理后要尽量倾斜空水,避免整筐放置干燥。
三、上料
1、已经表面处理后的铝材上线喷涂时,应该带无油干净手套和护袖,严禁直接用手拿和抱铝材任何部位。
2、夏天注意汗水不要滴洒到铝材上,如有这种情况应该用干净毛巾擦干净。
3、严禁其它工序手套用于上料工序,手套要勤于更换,应该每天用洗衣机清洗干净,便于更换。
四、喷粉
1、要注意炉温、线速、塑粉固化温度等参数,不能随意更改。要根据不同塑粉固化条件及时调整炉温、线速。
2、注意炉温200℃以上高温区不低于十分钟。并定期检测炉温。
3、注意火枪工作状态,如报警、熄火等情况出现,烘烤后的塑粉要重点检查固化完全情况,有必要需进行重新烘烤。
五、检验
1、检验外观是否合格。
2、取一定量有代表性的料头,通过划格、刮、切割等方法检测附着力。如出现附着力不好则不能包装入库,要找出原因和解决办法。
3、上述料头进行水煮后再一次检测附着力。
4、定期检测处理液各项指标。
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