长江日报12月10日讯（记者 李琴 通讯员 武经宣） “改造前，单条生产线需要85人来完成产品从投料到封装等一系列工作，改造后，单条生产线只需5人，减员超过90%。”12月10日，工业智能化改造推广会走进武汉凡谷电子技术股份有限公司（以下简称“凡谷电子”）5G产业园，该公司副总经理刘烺介绍，凡谷电子正在大力推进智能制造，去年10月投用的行业内首条全自动5G介质产品生产线，实现了所有设备工业互联，形成3.6万件的日生产能力，预期每年可新增产值3亿元。

凡谷电子的前身是成立于1989年的武汉凡谷电子技术研究所，专注滤波器领域30多年，已跻身国际一流的移动通信天馈系统射频器件独立供应商，主要服务世界前四大电信设备集成商。

“从2G、3G、4G、5G，凡谷电子伴随着中国通信产业一路成长。”在凡谷电子产品总监何婵看来，5G时代的到来为凡谷电子的发展提供了广阔的空间，但在此前进的步伐下，凡谷电子存在的弊端也日益浮现，比如生产设备智能化程度低，生产能力有限，人工作业导致的不良较多等，车间设备自动化程度及信息化水平亟待提高。

长江日报记者在推广会现场看到，凡谷电子投资4000多万元打造的5G介质产品全自动生产线由自动上料机、自动拆板机、自动调试机等自动化设备和机器人组成，从产品投料到编带包装整线均自动化完成，系统实时监控生产的实时工作状态，生产数据、品质数据、设备状况自动采集。“人员降幅超过90%，有效降低了生产制造成本，优化后的自动化线更加符合客户对产品要求，良率提升至99%，生产效率得到大幅提升。”何婵说。

凡谷电子正在大力推进智能制造。

何婵表示，于行业层面言，目前在移动通信制造领域，我国与国际领先水平还有较大差距，手机终端用到的介质滤波器仍然依赖于美日韩进口。这条5G介质产品全自动生产线也是行业领域内首条5G介质产品自动化生产标杆线，之前并无成功案例借鉴，“将进一步带动行业应用领域上下游不断的技术迭代，并加快填补国内空白。”

华工科技智能化改造专家顾双喜建议，作为集团化公司，凡谷电子应从现有智能化产线出发，持续推广、加大投入，实现企业智能化的深度应用，横向复制推广到其他的分子公司或车间、产线，从而提高自身的竞争力和行业地位。

何婵介绍，以此项目产线为标杆模板，凡谷电子将加快改造提升其他产线的自动化、信息化水平。未来3年内，预计投资1亿元，应用5G技术，建立凡谷5G智能化工厂。

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