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高参数螺旋板式换热器国产化工程开发技术
随着原油的变重、变劣、中间馏分油的需求不断增加，加之环保法规要求越加严格，渣油加氢、裂化的工艺路线推陈出新，流程优化发展迅速，由于该工艺过程属于高温中压，加之渣油高粘度、易结焦的特点，使得该工艺流程对换热器提出了更高的要求，传统的管壳式换热器是无法满足这么苛刻的工况。而螺旋板式换热器同其他类型换热器比较，具有传热性能好、不易堵塞和结垢、结构紧凑等优点，有加快推广应用的发展趋势，尤其是在高粘度、易结焦的工况下，其良好的自洁能力可以大幅提升设备的运行周期。
然而螺旋板式换热器承压能力、直径、单台换热面积的限制较大，螺旋体的设计既要保证承受内压时的强度，又要保证承受外压时的刚度。尽管螺旋体的内部焊有很多定距柱，可以提高螺旋体的承压能力，但螺旋板的直径较大，厚度较小，每一圈均承受压力，当两通道的压差达到一定程度时(也即达到或接近临界压力时)，螺旋板就会被压瘪而丧失稳定性。 国内NB/T47048-2015适用范围一般用于设计压力不高于3.0MPa@250℃ ，且工程直径（mm）和设计压力（MPa）乘积不大于3600的场合。
高参数全系统螺旋板式换热器国产化
高参数全系统螺旋板式换热器国产化技术攻关项目是蓝科高新承担的又一个中石化重大装备研制攻关项目，该产品的成功研制突破了国外高端过程装备制造业对我国的垄断掣肘点，对于支撑我国石化行业先进炼化装置高质量自主发展具有积极示范意义，该产品的成功研制对推动我国装备制造业的技术进步、科技创新能力提升、产业链高级化具有显著引领作用。
该项目于2018年7月在中石化立项，由中石化广州工程有限公司牵头，中国石化镇海炼化分公司、甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司共同承担联合攻关。研制单位先后完成了技术研究、产品开发、样机研制、工业验证任务，实现了预期的攻关目标。项目执行期间，中石化科技部组织进行方案论证、技术评审、验机验收，对项目实施基于强力支持。
2020年10月，以中石化镇海炼化渣油加氢装备为依托项目，进行了高参数螺旋板换热器的工程项目应用，从使用效果上来说，换热器工艺参数正常，换热器初始投用压降110KPa，热端温差54℃，略优于同工位其他品牌螺旋板换热器，设备运行平稳可靠，使用情况良好。
从设备定期维护打开后的效果来说，本台样机内部结焦更加均匀，证明设备中流体分布更加均匀，流态更为稳定。
本项目针对炼油行业高粘度油品冷却时易粘附堵塞的工程难题，研制了国内首台套适用于设计压差4MPa，设计温度400℃的高参数新型螺旋板换热器。产品样机在镇海炼化成功应用，运行平稳，自清洁功能良好，性能达到设计及合同要求，部分工艺性能优于国外同类产品。整体技术水平达到国际先进水平。
2021年通过验收
2021年3月26日，在上海蓝滨石化设备有限责任公司召开的高参数全系统螺旋板式换热器国产化技术攻关项目鉴定会上，由蓝科高新承担的中石化重大装备研制攻关项目——高参数全系统螺旋板式换热器国产化技术攻关项目通过科技成果鉴定。
正是由于工程样机使用效果良好，中石化镇海炼化于2021年3月又与蓝科高新签订了2台高参数螺旋板式换热器的采购合同。目前也已投入使用，使用效果良好。
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